GN 808.3

Kreuzgelenkwellen mit Nadellager GN 808.3 überbrücken nicht nur den Versatz zweier Wellen, sondern sie ermöglichen auch einen Längenausgleich, welcher in Abhängigkeit der Gesamtlänge l₁ ein entsprechendes Auszugsmaß l₂ zulässt. Die Kraftübertragung erfolgt über zwei Kreuzgelenke DIN 808 (Form EW), eine Keilwelle und eine Schiebehülse. Bei Gelenkwellen muss unbedingt beachtet werden, dass Keilwelle und Schiebehülse richtig zusammengesteckt sind: die Markierungen => <= müssen einander gegenüberliegen. Falsch zusammengesteckte Gelenkwellen haben einen ungleichförmigen Abtrieb zur Folge und führen zu schnellem Verschleiß.

• andere Längen l₁ - l₂

• Bohrungen ohne Nabennut

• Bohrungen mit Vierkant

• Bohrung mit Sechskant

• mit anderen oder unterschiedlichen Anschluss-Bohrungen

• Ausführung in Edelstahl (Nadellager nicht rostfrei)

Zulässige Drehzahlen / Drehmomente  

• Nabennut DIN 6885

• Querbohrungen GN 110

• ISO-Passungen 

 

Die Einfach-Gelenke übertragen die eingeleitete gleichförmige Bewegung ungleichförmig, da bei einer Umdrehung der treibenden Welle die angetriebene Welle zweimal beschleunigt und zweimal verzögert wird.

Um eine gleichmäßige Bewegung zu erhalten, müssen zwei einfache Gelenke (bzw. eine Gelenkwelle) oder ein Doppelgelenk verwendet werden. Wo kleine Ungleichheiten in der Drehung in Kauf genommen werden können oder nur geringe Beugungswinkel in Frage kommen, kann auch nur ein Gelenk verwendet werden.

 

 

 

Zu beachten ist außerdem, dass die Lagerung möglichst direkt neben den Kreuzgelenken angebracht wird.

Bei Dauerbetrieb der gleitgelagerten Kreuzgelenke ist für eine ausreichende Schmierung zu sorgen. Wenn keine Tropfschmierung möglich ist, sollten die Gelenke 1x täglich nachgeschmiert werden. Daneben besteht die Möglichkeit, das Gelenk durch eine Schutzhülle GN 808.1 abzudecken, die mit Öl oder Fett gefüllt wird.

Kreuzgelenke mit Nadellager, Form EW

 

Das Schaubild zeigt die übertragbaren Leistungen N bzw. Drehmomente M von Kreuzgelenken DIN 808, Form EG (einfach, Gleitlager) in Ab- hängigkeit von der Drehzahl n.

Die Angaben gelten für gleichbleibende Drehzahl, gleichförmige Belastung und einen Beugungswinkel von max. 10°.

Bei größeren Beugungswinkeln β muss eine um den Korrekturfaktor k vergrößerte, fiktive Richtleistung N bzw. ein fiktives Drehmoment M angesetzt werden (siehe untenstehendes Beispiel).

Umrechnungsformeln:

Drehmoment M [Nm] = 9550 N[kW]/n [min-¹]

Leistung N [kW] = M [Nm] x n [min-¹]

1 kW = 1.36 PS / 1 PS = 0.736 kW

Zu übertragendes Moment N = 5,5 kW

Drehzahl n = 2300 min-¹

Beugungswinkel β = 10°

Korrekturfaktor k = 1

Richtleistung N = Nennleistung N

Schnittpunkt P ergibt sich aus 5,5 kW und 2300 min-1 (was einem Drehmoment von 23 Nm entspricht).

Das Punkt P entsprechende nächstgrößere Gelenk ist d₁ = 28

Beispiel 2

Zu übertragendes Moment M = 23 Nm

Drehzahl n = 2300 min-¹

Beugungswinkel β = 18°

Korrekturfaktor k = 1.43

Richtdrehmoment = 1.43 x 23 Nm = 33 Nm

Der Schnittpunkt P₁ ergibt sich aus 33 Nm und 2300 min-¹ (was einer Richtleistung N = 7.9 kW entspricht).

Das Punkt P₁ entsprechende, nächstgrößere Gelenk ist d₁ = 32.